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回"問題解析"

 

《超音波熔接技術經驗解析》

5.產品產生溢料或毛邊

※超音波熔接後產品發生溢料或毛邊原因如下:

1.超音波功率太強.

2. 超音波熔接時間太長.

3. 空氣壓力(動態)太大.

4.上模下壓力(靜態)太大.

5.上模(HORN)能量擴大比率太大.

6.塑膠製品導熔線太外側或太高或粗.

上述六項為造成超音波熔接作業後產品發生溢料毛邊的原因,然而其中最關鍵性的是在第六項超音波的導熔線開設一般在超音波熔接作業中,空氣壓力大約在2~4kg範圍,根據經驗值最佳的超音波導熔線,是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如:此型Δ,尖角約呈60°,超出這個數值將導至超音波熔接時 間、壓力、機台或上模功率的升高,如此就形成上述1~6項造成溢料與毛邊的原因。

〞天環資訊稿〝

 
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